高爐煤氣除塵器是在總結(jié)目前國內(nèi)各高爐煤氣凈化非標(biāo)布袋除塵器的基礎(chǔ)上加以改進的一種新型高效布袋除塵器，也可用于其他正壓運行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統(tǒng)。該除塵器的結(jié)構(gòu)為焊接整體式，即箱體，進出風(fēng)管，灰斗，放散管等為一體。整體式氣密行好，無泄漏，安全可靠，從而保護了大氣環(huán)境及工作人員的人身安全，設(shè)備在出廠前均嚴(yán)格進行壓力試驗與氣密性試驗，并設(shè)有防暴閥，放散管。

高爐煤氣除塵器經(jīng)初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較大的塵?？孔灾刈匀粚⒙涞交叶穬?nèi)，較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶。除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)濾袋阻力值達到上限時，可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達到下限時，由控制系統(tǒng)自動關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。

高爐煤氣布袋除塵器凈化系統(tǒng)

高爐煤氣經(jīng)重力除塵器一次粗除塵后，后進入布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、調(diào)壓閥組（或TRT）調(diào)節(jié)穩(wěn)壓后，送往廠區(qū)凈煤氣總管。除塵灰由壓縮氮氣輸送送至大灰倉，并經(jīng)倉頂除塵器過濾后，通過放散管放空（氮氣）。布袋除塵器的工作壓力為0.2MPa，工作溫度在80～260℃之間。除塵器進口總管根據(jù)流量變化逐段縮徑，出口總管根據(jù)流量變化逐段擴徑（半凈煤氣流速控制在>15m/s）。濾袋過濾方式采用普遍的外濾式，濾袋內(nèi)襯有籠形骨架，以防被氣流壓扁，濾袋口上方相應(yīng)設(shè)置噴吹管。在過濾狀態(tài)時，半凈煤氣進口蝶閥及凈煤氣出口蝶閥均打開，隨煤氣氣流的流過，布袋外壁上積灰逐漸增多，布置在各箱體布袋上方的噴吹管實施周期性的動態(tài)脈沖氮氣反吹，將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱體進行反吹時，也可以將這一箱體出口蝶閥關(guān)閉，進行離線清灰。反吹方式采用脈沖氮氣反吹，可在線反吹，也可離線反吹，也可實現(xiàn)定時或定壓差反吹操作制度，清除布袋外壁的積灰。在布袋除塵器、大灰倉出口管道及凈煤氣出口總管上裝有煤氣含塵量分析儀，在線連續(xù)檢測凈煤氣含塵量，及時發(fā)現(xiàn)破損布袋的箱體。

高爐煤氣除塵器輸送系統(tǒng)

卸輸灰系統(tǒng)采用氮氣氣力輸送，由氣動卸灰球閥、氣動鐘形閥、氣動球閥、輸灰管、大灰倉等組成。卸、輸灰系統(tǒng)的工藝流程如下：除塵器灰斗→DN300氣動卸灰球閥→DN300氣動鐘形閥→DN100氣動球閥→DN150輸灰管道→大灰倉。壓縮氮氣將灰塵送至大灰倉，并經(jīng)過倉頂布袋除塵器濾后，通過放散管放空（氮氣）。在布袋除塵器箱體下錐體的上部和下部均裝有熱電偶，用于檢測灰位。為保證卸灰通暢，在布袋除塵器箱體和大灰倉的下錐體兩側(cè)均要求設(shè)置倉壁振動器和氮氣炮。輸灰管道、彎頭和三通采用內(nèi)壁鍍襯陶瓷管道，以增強管道的耐磨性能。輸灰管道通徑DN150mm。大灰倉為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，直徑為DN4400mm，下部采用錐形灰斗。有效貯灰容積大于150m3。上部采用正橢圓形封頭，下部采用錐形灰斗。設(shè)計壓力為0.1MPa。大灰倉內(nèi)設(shè)置過濾系統(tǒng)一套，濾袋采用P83復(fù)合濾料，過濾面積為150m2。大灰倉上設(shè)置檢修人孔、氮氣炮和倉壁振動器等；灰斗上設(shè)蒸汽保溫盤管，對灰斗進行加熱保溫，防止結(jié)露和粉塵結(jié)塊，影響排灰的正常進行。

高爐煤氣布袋除塵器工藝特點：

1、濾速比大布袋除塵提高70%～100%，箱體數(shù)因此減少30%～40%，占地面積少；

2、濾袋壽命長，較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；

3、設(shè)備簡單，自動化程度高，反吹效果更好；

4、全封閉反吹，無任何煤氣排放，消除了大氣污染；

5、投資低，比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。